Kikövezett kerti utak nemcsak vonzónak tűnik, hanem növeli a mozgás kényelmét is. Számos módja van a burkolólapok saját kezű lerakásának. Mindegyiket részletesen leírjuk. Sőt, nem szükséges csempét vásárolni a boltban - saját maga is elkészítheti.
Tartalom:
- Anyagfajták utak és járdák burkolására
- A betonlapok készítésének módszerei
- A fektetés típusai
- Szükséges-e vízelvezető rendszert használni?
- Hogyan készítsünk formát?
- Házi készítésű vibrációs működtető
- Rezgőasztal készítése
- Csempe készítés házilag lépésről lépésre
- Száraz fektetés homokágyon
- Nedves fektetés habarcsra
- A csempék gyártása során elkövetett fő hibák
Olvassa el még: 6-10 hektáros vidéki házak projektjei: 120 fotó, leírás és követelmények | A legérdekesebb ötletek
Anyagfajták utak és járdák burkolására
Ez a típusú bevonat először a 19. században jelent meg Hollandiában. Természetes kő hiánya miatt kezdték használni. Kiderült, hogy nem kevésbé dekoratívnak tűnik, és erejét tekintve nem is rosszabb. Ezt követően más országokban is megjelentek a beton, majd a más anyagokból készült csempék.
Burkolólapok típusai
Manapság számos fajtája létezik, és a következőkből készül:
- Konkrét: cement, töltőanyag (leggyakrabban homok) és víz keverékei; képes ellenállni a nagy terhelésnek, de kevésbé dekoratív, mint a többi típus
- sült agyagklinker: drágább anyag minimális pórusszámmal, termikus égetéssel nyert; a betontól eltérően szinte nem érzékeny a nedvességre és a hőmérsékleti változásokra, és nagy szilárdságú; nem kopik és nem veszíti el a színét
- gumimorzsa, a gumiabroncs-újrahasznosítás során nyert: a csúszásgátló fényes, vonzó termékeket gyakrabban használják játszótereken, uszodák körüli területeken, sportközpontokban
- járólapok: feldolgozott természetes kőből készült kis méretű termékek - gránit, márvány, bazalt, labradorit; a legnagyobb erejük van
- fa rudak és fűrészvágások, csúszásgátló réteggel bevonva és gombaellenes vegyületekkel, például felmelegített szárítóolajjal impregnálva
- polimer (műanyag): olcsó anyag, amely gyorsan elhalványul a napon és fokozott kopásállósággal rendelkezik; a csúszás elleni védelem érdekében hullámosított
A téglalap és négyzet alakú, járólapok mellett számokat eltérő, összetettebb alakja lehet, például széles hullám, pikkelyek, hatszögek, sokszögek, sőt lóherelevél formájában is. Egy készletben egyszerre több konfigurációjú termék is lehet, amelyekből a jövőben rajzot készítenek.
A legnagyobb kereslet a 200-400 mm-es 140-250 mm-es csempékre van. Normál vastagság 30-80 mm. A legvékonyabbat csak alacsony forgalmú utakon való fektetésre használják, beleértve a magánháztartásokat is. A közepes vastagságú termékeket városi terekkel és járdákkal díszítik. A legvastagabb csempéket parkolókban és utakon használják.
Olvassa el még: Virágcserepek készítése saját kezűleg: kültéri, beltéri, függő | Lépésről lépésre diagramok (120+ eredeti fotóötlet és videó) A betonlapok készítésének módszerei
A vibropréselt csempék tartósabbak és tovább tartanak
Csak három fő gyártási módszer létezik:
Olvassa el még: Hogyan készítsünk teraszt az országban saját kezűleg: sokféle tervezési lehetőség, dekoráció és elrendezés (85+ fotóötlet és videó)
A fektetés típusai
Száraz fektetés
A burkolólapokat kétféleképpen rakják le:
- homokágyon szárítjuk
- nedves a cementhabarcsra
A cementre fektetés nem olcsó öröm. De a felület nagy szilárdságúnak bizonyul, még egy teherautó is könnyen áthajt rajta. Magánháztartásokban elegendő a száraz módszer alkalmazása. A cikk következő részeiben részletesen leírjuk a száraz és cementhabarcsra fektetés folyamatát.
Olvassa el még: Hogyan készítsünk gyermekházat saját kezűleg: fából és egyéb anyagokból. Méretrajzok | (80 fotóötlet és videó) Szükséges-e vízelvezető rendszert használni?
Ha a víz stagnál az ösvényeken, a rajtuk sétálók nem fognak szórakozni - nagyon nagy a sérülés valószínűsége. Ezenkívül, ha burkolólapokból vakterületet készítenek, az épületekkel szomszédos felületekről a víz az alap alá kerül. Ezért az utak mindig 1-2°-os lejtéssel készülnek. Ezenkívül a vízelvezetés - vízelvezetés - helyek irányában kell megtenni.
Lefolyó elrendezése
A vízelvezető csöveket 2-3 méterenként szerelik fel a pályán. A víznek gravitációval kell rajtuk mozognia, ezért a fektetést 2-3 fokos lejtőn kell elvégezni. Használhat speciális lefolyókat is. Valójában ez egy speciális csempefajta, ereszcsatornák formájában.
Ha a hely száraz, nincs szükség összetett lefolyórendszerre - elegendő kis árkokat ásni a víz elvezetéséhez, és kaviccsal vagy kaviccsal megtölteni, a tetejére pedig talajjal takarni. Mocsaras talajokon komplex vízelvezető rendszereket kell telepíteni. Különös figyelmet kell fordítani az esővíz elvezetésére, amikor az épületek vak területéhez közeli burkolólapokat raknak le.
Olvassa el még: Hogyan készítsünk és rendezzünk el gyönyörű ágyakat az országban saját kezűleg: egyszerű, magas, okos. Virágokhoz és zöldségekhez. Eredeti ötletek (80+ fotó és videó)
Hogyan készítsünk formát?
A járólapok formáihoz (zsaluzatához) leggyakrabban fát használnak. A fémtermékek tartósabbak - sokkal könnyebb eltávolítani a csempéket, és megtisztítani a formát a fagyott oldattól. A gipsz használata is megengedett - ez az olcsó anyag azonban törékeny, és az ilyen zsaluzat nem tart sokáig.
Az összetett formájú termékeket könnyebb megvásárolni a boltban. A műanyag vagy gumi termékek használata egyszerű, de otthoni elkészítése nehézkes. Jobb, ha poliuretán zsaluzatot vásárol - a szilikon törékeny és nem tart sokáig.
Nyomd ki az űrlapot
A fa formák összecsukhatóak. Kényelmesebb egy 50x50 cm-es formát használni, amelybe egyszerre 4 csempét lehet önteni. Normál magassága 6-7 cm.
Minden zsaluelemet szorosan össze kell illeszteni egymással. Ellenkező esetben, amikor a folyadék kifolyik az oldatból, a csempe szilárdsága csökken. Az alkatrészek elhelyezkedését az épület szintje igazolja. A zsaluzatot fém sarkokkal erősítheti meg.
A fogantyúk az oldalán lévő fém formákhoz hegeszthetők. Könnyebb lesz a már kész termékeket átvinni beléjük. Kis mennyiségű csempe gyártásához ónból formák készíthetők. Ehhez méretre vágják, egy kis ráhagyást adva hozzá, és becsomagolják egy fa zsaluzattal. A bádoglapokat kalapáccsal állítjuk be. Az egyenetlenségekre, dudorokra nem szabad figyelni. Csak eredeti mintát adnak a csempének, és kevésbé csúszóssá teszik. A formát csak az oldalakon érdemes igazítani - különben nehéz lesz egymáshoz rögzíteni a csempéket.
A gipsztermékeket egy előre elkészített fakeretbe öntik, amelyet olajjal megkennek. A töltelék több rétegben készül. A szerkezet megerősítése érdekében huzallal is megerősítik. Egy nappal a teljes száradás után a zsaluzatot leengedik a vízbe, majd a késztermékeket szétszerelik és kihúzzák.
Zsaluzás gyártás
Kis számú járdalap gyártásához rögtönzött eszközöket használhat. A formákat cserélheti műanyag flakon töredékekkel, csődarabokkal, élelmiszertároló edényekkel, üvegedényekkel, virágcserép állványokkal, karton csomagolással stb.
Érdekes csempét kapunk domború mintájú szilikon formák használatával.édesipari termékek sütésére szolgál.
![[Utasítások] Csináld magad laminált fapadlóra: a folyamat teljes leírása. Fektetési sémák, milyen anyagokat kell használni (Fotó és Videó) + Vélemények](https://iherb.bedbugus.biz/wp-content/uploads/2018/05/laminat-300x200.jpg)
Olvassa el még: [Utasítások] Csináld magad laminált fapadlóra: a folyamat teljes leírása. Fektetési sémák, milyen anyagokat kell használni (Fotó és Videó) + Vélemények Házi készítésű vibrációs működtető
Alapként vehet egy hagyományos motort, például egy mosógépből. De frissíteni kell egy aszimmetrikusan elhelyezett tengelyű excenter szerelvény hozzáadásával. Bármilyen más, 0,5-0,9 kW teljesítményű motort használhat, például szivattyútelepről.
Mosógép motor
A motor kiegyensúlyozatlanságának és a vibráció megjelenésének megteremtéséhez csak a forgástengelyt kell elmozdítania. Ehhez a tengelykulcshoz 2 db eltolt tengellyel rendelkező fémpalacsinta van rögzítve.
A mozgási tartományt módosítani kell. Ehhez az egyik palacsintát az egyikben, a másodikban pedig 3-4 lyukat készítenek (lásd a fényképet), amelyeken keresztül 2x6 cm-es fémszalaggal és csavarokkal vannak összekötve.
Kiegyensúlyozatlanság beállítása
Először 38,5 mm távolságot kell tenni a palacsinták lyukai között. Az oszcilláció amplitúdójának mérésére egy ceruzát ragasztószalaggal rögzítenek a platformra, és egy görbét rajzolnak. Ha az amplitúdó nem elegendő, a palacsinták közötti távolság megnő. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a vibrációnak egyenletesnek kell lennie, különben a cementkeverék rándulva összenyomódik, és szétválik.
Olvassa el még: Barkácsbútorok és egyéb fatermékek: padok, asztalok, hinták, madárházak és egyéb háztartási cikkek rajzai (85+ fotó és videó) Rezgőasztal készítése
Házi készítésű vibrációs asztal
Ha vesz egy cementhabarcsot és egyszerűen öntőformába önti, majd megszárítja, nem túl jó minőségű termékeket kap. A vibrációs asztal nélküli járdalapok gyártása során a termék nagy porozitása miatt a nedvesség és a hőmérsékletváltozás hatására sokkal gyorsabban megrepednek.
A cementrétegek közötti légréseket eltávolíthatja, és az oldatot speciális vibrációs berendezéssel - vibrációs asztallal - tömörítheti. Kétféle lehet:
- öntvény: csempékben lévő fugák tömítésére
- feloszlatása: termékek kivonására (kiütésére) használják a formákból
Külsőleg megkülönböztethetetlenek. A különbség csak abban rejlik, hogy az alakító termékeken lyukakkal ellátott fúvókák vannak, amelyekre az űrlapot rögzítik.Az alakító vibrációs asztal vibrációs iránya csak vízszintes lehet.
Vibrációs asztal, alulnézet
A vibrációs asztalnak a következő részekből kell állnia:
- acél tolóasztal
- vezérlőpanelek
- kiegyensúlyozatlan motor (aszimmetrikusan elhelyezkedő tengely); gyártási módjáról kicsit feljebb beszéltünk
Tehát egy vibrációs asztal gyártási folyamata a burkolólapok préseléséhez, szakaszosan:
- Standard méretei 1x2 m. Kicsit kisebbre is lehet 0,8x1,6 m-nél. A túl nagy méretek nem kívánatosak - a túlterhelés miatt a motor gyorsan meghibásodhat.
- A magasságot egyénileg választják ki, a személy magasságától függően. Átlagosan 0,9 m rugós emelvénnyel együtt.
- Az asztal kerete fém sarkokból vagy kerek csőből van hegesztve. Sokkal egyszerűbb rugókat szerelni a csövekre.
- A rugós ülések gyártásához a csőszakaszokat a keret oldalsó oszlopaihoz hegesztik. A méretüknek olyannak kell lennie, hogy a rugók 2-4 fordulattal bejussanak. A rugók egyszerűen hegeszthetők a fém sarkokhoz.
- Néha a rugókat övhurokkal helyettesítik, amelyekkel a felső lemez rögzítve van. Az ilyen hurkokat a szerkezet sarkaihoz hegesztett sínekre akasztják. Ez a kialakítás azonban kevésbé megbízható.
- A támasztékok megerősítéséhez hegesztheti a kereszttartókat - merevítőket.
- A platform burkolata levehető.
- A vibrációs platform rugók segítségével van felszerelve a keretre.
- A vibrátort (motort) bilincsekkel rögzítik a lemez aljához, vagy először fém platformra szerelik fel, majd süllyesztett csavarokra szerelik fel.
- Védje a szerkezetet a rezgőasztal földelésével. Kívánatos egy RCD kapcsolót is felszerelni a tápkábel elé.
- A vibráció biztosítására a motort egy excenteres csapágy segítségével az asztal aljára rögzített tengelyhez kell csatlakoztatni.
- Az aljzat és a kapcsoló felszereléséhez fémlemezt kell hegeszteni a keret egyik oldalsó részéhez.
- A csempegyártási munkák befejezése után a vibrációs platform egy kör alakú gép asztallapjaként használható.
Ha úgy dönt, hogy nem vesződik a vibrációs asztal elkészítésével, egyszerűen megvásárolhatja. Az ilyen berendezések ára 12 és 55 ezer rubel között változik.
Olvassa el még: Csináld magad egy nyári konyha építése és elrendezése az országban: projektek, tervezés, eszköz, grillezővel és grillezővel (60+ fotó és videó) + vélemények Csempe készítés házilag lépésről lépésre
Természetesen a gyártási folyamat meglehetősen munkaigényes és időigényes. De ha nem szereti a szokásos dolgokat, és szeret kézzel dolgozni, akkor meglehetősen jó összeget takaríthat meg, ha saját kezűleg készít járólapokat.
Szükséges eszközök és anyagok
Betonkeverőre van szükség, ha nagy mennyiségű csempét kell készítenie
A csempe készítéséhez szüksége lesz:
- öntőforma: saját maga is elkészítheti fából, fémből, gipszből
- vibrációs asztal, amely biztosítja a beton alapos tömörítését és fokozatos tömörítését, aminek köszönhetően sűrűbbé és egyenletesebbé válik
- nagyszámú termék esetén jobb betonkeverőt vásárolni vagy bérelni: a benne lévő oldat egyenletesebben keveredik, és a termékek jobb minőségűek lesznek; ha szüksége van egy kis csempére, elkészítheti az oldatot egy közönséges régi fürdőszobában vagy bármilyen más nagy tartályban
- raklapok termékek tárolására és szárítására: közvetlenül csupasz talajra rakni nem ajánlott
A cementet jobb M500-at venni.Az egyes szakértők által ajánlott M400 márkát továbbra sem érdemes használni. Végül is, ha betartja a Szovjetunióban egyszer elfogadott szabványokat, ma a „kereskedelmi” M400 cement nagy része minőségében megfelel az M300 márkának.
A homokot szárazra kell venni, és óvatosan szitálni kell. Nem tartalmazhat agyag, fű, levelek és kövek szennyeződéseit. Ellenkező esetben ez befolyásolja a csempe minőségét.
Csak tiszta vizet használjon. Az öntözőhordókból származó pangó, bűzös folyadék szemétkeverékkel nem működik.
Járdalapok gyártása szakaszosan
A csempe tetejére bármilyen minta nyomtatható
Tehát egy lépésről lépésre szóló utasítás a burkolólapok gyártásához:
- Az M500 cement használatakor 1: 3 arányban homokkal keverjük össze. Ezt szárazon kell elvégezni. Így a keverék egyenletesebben keveredik. Később vizet adunk hozzá.
- Csak megbízható gyártóktól vásároljon cementet. Ha a termékek morzsolódnak, valószínűleg ez nem a technológia megsértése, hanem a rossz cement. Ha kétségei vannak a minőségében, először vásároljon egy kis mennyiséget, és készítsen belőle néhány próbadarabot.
- Figyelje meg a cement színét. Nem lehet túl sötét, és mocsári árnyalatú. A szabványos cementnek csak szürke árnyalata van. Ezenkívül nem szabad csomósnak lennie. Ez azt jelenti, hogy a tárolást magas páratartalom mellett végezték, vagy az eltarthatósági idő már lejárt.
- A termékek szilárdságának növelése érdekében adjon hozzá lágyítót és vízszigetelő adalékot az oldathoz. Ezenkívül megerősítheti a csempe kis mennyiségű üvegszállal.
- Néha az oldathoz kis frakciók zúzott követ adnak (az arány ebben az esetben 1: 3: 1). De a legtöbb szakértő egyetért abban, hogy ez csökkenti a termékek szilárdságát.
- Tegye pépessé az oldat állagát - ne legyen túl folyékony, és ne csússzon le a simítóról. Nehéz kiszámítani a víz pontos mennyiségét - végül is a homok és a cement páratartalma eltérő. Ezért a konzisztenciát empirikusan kell kiválasztani.
- Mielőtt az oldatot a formába öntjük, meg kell kenni. Erre a célra bármilyen növényi olajat vagy szappanoldatot használhat. Vannak speciális kenőanyagok is, amelyeket hardverboltokban lehet megvásárolni. A ledolgozást óvatosan kell használni - sötét foltokat hagy a pálya felületén.
- Miután megtöltötte a formát oldattal, át kell szúrni, hogy ne maradjanak benne üregek. Hogy megszabaduljunk tőlük, a formát kézzel is enyhén megrázhatjuk. Nincs értelme a tetejét tökéletesen simítani - ez az oldal a talajhoz csatlakozik. Ha egyenetlenségek vannak, a csempe csak jobban tapad a felülethez fektetéskor.
- Nagyméretű termékek (beleértve a szegélyeket is) gyártása során kívánatos megerősíteni őket erősítéssel - kis fémdarabokkal vagy fémhálóval. Kisebb tárgyakhoz használhat drótdarabokat. Ebben az esetben erősebbek és hosszabb ideig tartanak.
- A folyamatos rezgés időtartama a termékek tömegétől és méretétől függ. Átlagosan 1,5-2 perc.
- Annak érdekében, hogy a termékek egyforma vastagságúak legyenek (és ez a fő baj a fröccsöntőknek, amikor a csempék egyik végén vékonyabbak, mint a másikon), a vibráció során feltétlenül bontsa ki a formát.
- A csempét csak azután távolítják el a formákból, hogy az oldat egy napon belül megszilárdult.
- A kész űrlapokat egymásra rakják. Minden sor legfeljebb 15 darabot tartalmazhat. Tárolás előtt minden terméket műanyag fóliába csomagolunk. Az így becsomagolt csempe „gőzölög” és megerősödik. Rozsdamentes acéllemezekre hajtogathatja – így könnyebb lesz eltávolítani a még félig nedves termékeket.
- Szárítsa meg a burkolólapokat egy lombkorona alatt, hogy a közvetlen napfény ne essen rá.
- Csak egy hónap múlva lehet vele dolgozni és lefektetni, amikor a beton teljesen megerősödik.
- A szegélyek hasonló módon készülnek. A megfelelő méretű formák elkészítése számukra nem lesz nehéz.
Olvassa el még: Saját kezűleg készítünk függőleges ágyakat: 2018 legjobb ötletei. Zöldségekhez, bogyókhoz, fűszernövényekhez és virágokhoz (65+ fotók és videók) + Vélemények Száraz fektetés homokágyon
Fektetési séma
Egy ilyen párna megvédi a csempét a nedvesség káros hatásaitól. Három rétegben készül:
- az első 15 cm magas a középső frakció kavicsából (zúzott kőből) álljon
- szűrőmagasság 7-8 cm
- homok
Mindegyik réteget jól tömöríteni kell. Ha járdaszegélyes utat terveznek, akkor azokat még a kavicsréteg szintjén is lefektetik. Külön, mélyebb árkot igényelnek.
A munka megkezdése előtt javasoljuk, hogy alaposan tanulmányozza át a burkolólapok száraz lerakására vonatkozó lépésről lépésre vonatkozó utasításokat:
- Az út helyén el kell távolítani az összes gyepet és el kell távolítani a növények gyökereit. Az alapot gondosan ki kell simítani.
- A fektetés megkezdése előtt zsinórral és kis csapokkal jelöljük meg az út vagy járda helyét. Ezeket gyakrabban kell elhelyezni, hogy a kötél ne ereszkedjen meg.
- A nedvesség szivárgása elleni védelem érdekében fóliát vagy geotextíliát helyeznek el az előkészített gödör alján.
- Az utolsó homokos réteg visszatöltése után vízzel kiöntjük, döngöljük és gereblyével kiegyenlítjük úgy, hogy enyhe, 1-2 fokos lejtő alakuljon ki a vízáramláshoz.
- A fektetést a kiválasztott séma szerint hajtják végre, minimális hézaggal. Ennek csökkentése érdekében minden lapkát egy kalapáccsal (gumi kalapáccsal) ütögetünk az oldalára.
- Rések - dilatációs hézagok - nélkül nem szabad pályát készíteni. Ellenkező esetben az anyag kiterjesztése során az megsérül.
- Kényelmesebb gyémánt tárcsás darálóval vágni. Az anyag porosodásának megakadályozása érdekében nem szükséges a csempét a végéig levágni - egy kis varratot készítenek, majd egyszerűen letörik.
- Hogy a víz ne álljon meg az ösvényeken, nem érdemes a járdaszegélyt magasra emelni. Egy síkban kell lennie a pályával, vagy egy kicsit lejjebb kell mennie 1-2 cm-rel.
- A fektetés befejezése után a varratokat homokkal borítják (szürke ösvényen cementtel keverve töltheti ki). A homok tömörítéséhez vízzel leöntjük és hagyjuk megszáradni. Ha üregeket talál, az eljárást meg kell ismételni.
- A fugázáshoz cement-homok keveréket is használhat. Szárazra letakarjuk, majd vízzel kiöntjük, és ecsettel bedörzsöljük a varratokba.
Olvassa el még: A ház körüli vak terület: nézetek, eszköz, vázlatos rajzok, utasítások a saját készítéshez (30 fotó és videó) + vélemények Nedves fektetés habarcsra
Használjon műanyag kereszteket az egyenletes varratok eléréséhez.
Az ilyen fektetés folyamata hasonló a száraz módszerhez. Az egyetlen különbség az, hogy a párna rétegeiben nincs homok. Vagyis csak zúzott követ és szitákat öntenek az alapba.
Tehát a burkolólapok lépésről lépésre fektetése a habarcsra:
- A minta meghatározásához először szárazon kell fektetni. Kényelmesebb egyedül csinálni.
- Minden csempére cement-homok habarcsot kell felhordani. Enyhén be kell nyomni a felületbe.
- Jobb, ha az oldatot fésűs spatulával alkalmazza és kiegyenlíti, ami lehetővé teszi a keverék alaposabb kiegyenlítését.
- Szilárd utak fektetésekor először kis mennyiségű habarccsal le lehet őket önteni, majd csempét lehet rájuk rakni.
- A minimális hézag elérése érdekében mindegyiket oldalról óvatosan megütögetjük egy gumikalapáccsal.
- A vágott lapokat utoljára rakják le.
- A járdaszegélyek felszerelésekor mindegyiket be kell vonni egy oldattal, és nem szabad azonnal az árokba önteni. A szegélyeket lecserélheti nagyobb lapokra.
- A fugázást ugyanezzel az oldattal végezzük. Ez megtehető gumi spatulával vagy speciális pisztollyal. A varratok száradási ideje körülbelül egy óra. Ezt követően a feleslegét egy merev kefével távolítjuk el.
- Ha nem tervezik a szegélyek lerakását, akkor azokat fémzsaluzattal lehet helyettesíteni. A burkolólapok lerakása előtt szerelje fel az ilyen zsaluzatot az út szélei mentén.
- Annak érdekében, hogy az esővíz szabadon el tudjon folyni, fémlemezeket helyeznek el a járdával egy szintben vagy kissé az alá.
A csempék gyártása során elkövetett fő hibák
Jó minőségű cementet kell választani, nem alacsonyabb, mint m500
Ha először kezdte el a térburkoló lapok gyártását, sok kellemetlen meglepetésre számíthat.
Röviden felsoroljuk a főbb hibákat, amelyek miatt a termékek rossz minőségűek:
- rossz cementválasztás: legalább M500-as anyagminőséget kell használni, amely képes ellenállni a jelentős terheléseknek; nem fél az agresszív környezet hatásától
- szitálatlan homok: kis idegen zárványok vagy agyagcsomók jelenléte jelentősen csökkenti a termékek szilárdságát
- túlzott nedvesség vagy hiány: mindkét esetben a csempe rossz minőségű lesz; túl száraz oldatban száraz cement maradványok maradhatnak, amelyek a jövőben egyszerűen kiesnek; ha felesleges víz van az oldatban, a termékek szükségtelenül törékenyek lesznek
- nincs öntömörödő lágyító az oldatban, a termékek fagyállóságának és szilárdságának növelése; kívülről egy ilyen hiba nem látható, de egy ilyen csempe sokkal kevésbé fog tartani
- öntőformák kenése használt gépolajjal: a sötét, elmosódott foltok formájában jelentkező hiba csak a termékek megjelenését befolyásolja; ne fesd le és ne mosd le őket; az új motorolaj használata üregek - héjak kialakulásához vezet; az ilyen hibák elkerülése érdekében használjon növényi olajat, szappanoldatokat vagy speciális vegyületeket, például "Emulsol" kenést.
- megtakarítás a szerelvényeken a szegélygyártás során: ebben az esetben nagyon nagy az esélye annak, hogy össze kell szednie őket a roncsokból
- helytelenül kiszámított idő és rezgéserősség: feleslegével az oldat eltávolodik a forma falától; hiányával - kicsit tömörítve
- a szárítási idő hiánya vagy a helytelenül kiválasztott hőmérsékleti rendszer: bár a szárítás legfeljebb egy napig tart, az első 3-4 napban tilos a késztermékeket 3-nál nagyobb halomba rakni, különben szétrepednek; a csempének erősödnie kell; nagy melegben takarja le nedves ruhával, különben az egyenetlen száradás miatt a csempe megrepedhet
- ütem előtt haladva: a termékeknek a gyártást követő 28-30 napon belül meg kell erősödniük; csak akkor lehet őket a földbe fektetni
Ez a videó a járólapok szakaszos lerakását mutatja be. A szerzők néhány hasznos ajánlást is adnak a vele való munkához:
Járdalapok
Járdalapok készítése és lerakása saját kezűleg: lépésről lépésre a száraz és nedves keverékhez. Forma, vibrációs asztal készítése (Fotó & Videó) + Vélemények
